ВЛИЯНИЕ РИСУНКА КОМБИНИРОВАННОЙ ГАРНИТУРЫ ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ НА ОТДЕЛЬНЫЕ БУМАГООБРАЗУЮЩИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА
УДК 676.15
Аннотация
Совершенствование процесса размола волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажном производстве вызвано сокращением сырьевой базы, требованиями к качеству готовой продукции, а также стремлением к сокращению энергозатрат производства. Изменение параметров размола позволяет изменять свойства и характеристики получаемых материалов в широком диапазоне. Основными контролируемыми параметрами процесса размола являются зазор между дисками ротора и статора, скорость вращения ротора, концентрация волокнистой массы. Одним из важных параметров процесса размола также является конструкция размалывающей гарнитуры. В статье рассмотрено влияние различных конфигураций полостей комбинированной гарнитуры дисковой мельницы на свойства волокнистой массы и готовых бумажных отливок. Оценены отдельные бумагообразующие свойства, в числе которых прирост степени помола волокнистой массы и длина волокна, а также физико-механические характеристики готовых отливок, к которым отнесены разрывная длина бумаги, число двойных перегибов и показатель сопротивления раздиранию. Размол производился на полупромышленной дисковой мельнице с использованием комбинированной гарнитуры. Для сравнения были выбраны волнообразная и коническая полости размола с прямолинейными однонаправленными ножами. Выявлено, что волнообразная полость размола по характеру воздействия на волокнистую массу имеет более высокие качественные показатели в сравнении с конической полостью размола.
Скачивания
Metrics
Литература
Fraser J., Breslau C. Pulp and Paper. Canada, Ontario, 2000, pp. 271–273.
Alashkevich Yu.D., Kovalev V.I., Nabiyeva A.A. Vliyaniye risunka garnitury na protsess razmola voloknistykh polufabrikatov: monografiya v 2-kh chastyakh. [The influence of the headset pattern on the process of grinding fibrous semi-finished products: a monograph in 2 parts]. Krasnoyarsk, 2010, part. 1, 168 p. (in Russ.).
Chistova N.G. Razmol drevesnovoloknistoy massy na promyshlennykh ustanovkakh pri proizvodstve DVP: dis. ... kand. tekhn. nauk. [Grinding wood fiber mass in industrial installations for the production of fiberboard: dis. ...cand. tech. Sci.]. Krasnoyarsk, 2000, 193 p. (in Russ.).
Bogoyavlenskiy I.I. Tekhnologiya bumagi. [Paper technology]. Moscow-Leningrad, 1946, vol. 1, 258 p. (in Russ.).
Smit S. Ratsional'naya teoriya rolla. [Rational theory of roll]. Berlin, 1922, 105 p. (in Russ.).
Suterlend M. Trudy tekhnicheskoy assotsiatsii, 1936, vol. 19, pp. 175–187. (in Russ.).
Viduell G., Suterlend M. Trudy tekhnicheskoy assotsiatsii, 1936, vol. 19, pp. 162–175. (in Russ.).
Ivanov S.N. Tekhnologiya bumagi. [Paper technology]. Moscow, 2006, 696 p. (in Russ.).
Steenberg B. Svensk Papperstidning, 1963, vol. 66, pp. 933–939.
Nabiyeva A.A. Otsenka vliyaniya i sovershenstvovaniya tekhnologicheskikh parametrov nozhevykh razmalyvayush-chikh mashin: dis. … kand. tekhn. nauk. [Assessing the influence and improvement of technological parameters of knife grinding machines: dis. ...cand. tech. Sci.]. Krasnoyarsk, 2004, 156 p. (in Russ.).
Kovalev V.I. Razmol voloknistykh polufabrikatov pri razlichnom kharaktere postroyeniya risunka nozhevoy garnitury: dis. … kand. tekhn. nauk. [Grinding of fibrous semi-finished products with different types of knife design: dis. ...cand. tech. Sci.]. Krasnoyarsk, 2007, 209 p. (in Russ.).
Vititnev A.Yu. Sovershenstvovaniye protsessa razmola voloknistykh polufabrikatov v proizvodstve dreves-novoloknistykh plit: dis. ... kand. tekhn. nauk. [Improving the process of grinding fibrous semi-finished products in the production of wood-fiber boards: dis. ...cand. tech. Sci.]. Krasnoyarsk, 2019, 152 p. (in Russ.).
Shurkina V.I. Sovershenstvovaniye nozhevogo razmola voloknistykh rastitel'nykh polimerov v tsellyulozno-bumazhnom proizvodstve: avtoref. dis. … kand. tekhn. nauk. [Improving knife grinding of fibrous plant polymers in pulp and paper production: abstract of thesis. dis. ...cand. tech. Sci.]. Krasnoyarsk, 2016, 22 p.
Alashkevich Yu.D. Osnovy teorii gidrodinamicheskoy obrabotki voloknistykh materialov v razmol'nykh mashinakh: dis. … dokt. tekhn. nauk. Leningrad, 1980, 334 p. (in Russ.).
Shurkina V.I., Marchenko R.A., Alashkevich Yu.D. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2019, vol. 467, 012002. DOI 10.1088/1757-899X/467/1/012002.
Kanavellis R. Teoreticheskiye osnovy inzhenernykh raschetov, 1968, vol. 90, no. 3, pp. 39–48. (in Russ.).
Goncharov V.N., Gauze A.A., Alikin V.P. Mashiny dlya rospuska i beznozhevogo razmola bumazhnoy massy. [Ma-chines for dissolving and knifeless grinding of paper pulp]. Leningrad, 1979, 106 p. (in Russ.).
GOST R 56847-2015. Protsessy proizvodstva tsellyulozy. Normativy obrazovaniya otkhodov. [GOST R 56847-2015. Pulp production processes. Waste generation standards]. Moscow, 2016, 20 p. (in Russ.).
Patent 2314380 C1 (RU). 10.01.2008. (in Russ.).
Petrova A.A., Voronin I.A., Alashkevich Yu.D. Lesnoy i khimicheskiy kompleksy – problemy i resheniya: sbornik ma-terialov po itogam Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii. [Forestry and chemical complexes - problems and solutions: collection of materials based on the results of the All-Russian scientific and practical conference]. Kras-noyarsk, 2021, pp. 390–393. (in Russ.).
GOST ISO 1924-1-96. Bumaga i karton. Opredeleniye prochnosti pri rastyazhenii. Ch. 1. Metod nagruzheniya s postoyannoy skorost'yu. [GOST ISO 1924-1-96. Paper and cardboard. Determination of tensile strength. Part 1. Con-stant speed loading method]. Minsk, 2000, 10 p. (in Russ.).
GOST 13525.2-80. Polufabrikaty voloknistyye, bumaga i karton. Metod opredeleniya prochnosti na izlom pri mnog-okratnykh peregibakh. [GOST 13525.2-80. Semi-finished fibrous products, paper and cardboard. Method for deter-mining fracture strength after repeated bending]. Moscow, 2007, 4 p. (in Russ.).
GOST 13525.3-97. Polufabrikaty voloknistyye i bumaga. Metod opredeleniya soprotivleniya razdiraniyu (metod El'mendorfa). [GOST 13525.3-97. Semi-finished fiber products and paper. Method for determining tear resistance (Elmendorf method)]. Moscow, 2007, 8 p. (in Russ.).
Copyright (c) 2023 Химия растительного сырья
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Авторы, которые публикуются в данном журнале, соглашаются со следующими условиями:
1. Авторы сохраняют за собой авторские права на работу и передают журналу право первой публикации вместе с работой, одновременно лицензируя ее на условиях Creative Commons Attribution License, которая позволяет другим распространять данную работу с обязательным указанием авторства данной работы и ссылкой на оригинальную публикацию в этом журнале.
2. Авторы сохраняют право заключать отдельные, дополнительные контрактные соглашения на неэксклюзивное распространение версии работы, опубликованной этим журналом (например, разместить ее в университетском хранилище или опубликовать ее в книге), со ссылкой на оригинальную публикацию в этом журнале.
3. Авторам разрешается размещать их работу в сети Интернет (например, в университетском хранилище или на их персональном веб-сайте) до и во время процесса рассмотрения ее данным журналом, так как это может привести к продуктивному обсуждению, а также к большему количеству ссылок на данную опубликованную работу.
