ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАЗМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ НА СВОЙСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ГОТОВОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ

Аннотация

Научной проблемой настоящих исследований явилась возможность переработки древесно-волокнистых полуфабрикатов, являющихся отходами в производстве ДВП, и их использование в полном объеме в основном производстве.

Объектом исследования являются древесно-волокнистые отходы производства ДВП, предметом исследования – физические явления и процессы, характеризующие технологический процесс обработки вторичных древесно-волок–нистых полуфабрикатов.

Достоверность результатов работы обеспечивается использованием комплекса современных взаимодополняющих физических, статистическо-математических методов исследований, а также лабораторными и производственными испытаниями, воспроизведением многочисленных опытов, высокой сходимостью расчетных и экспериментальных результатов, согласованностью подходов к процессу подготовки древесно-волокнистых материалов с общенаучными положениями, статистической обработкой результатов исследований.

С целью обоснования выбора размольной установки для подготовки вторичных древесно-волокнистых полуфабрикатов, количественной и качественной их оценки (зависимости морфологических характеристик волокна и физико-механических свойств готовой продукций от технологических и конструктивных параметров выбранной установки) спланирован и реализован активный многофакторный эксперимент по В-плану второго порядка.

В работе представлены результаты исследований подготовки древесно-волокнистых отходов от форматно-обрезных станков с целью дальнейшего их использования в готовой плитной продукции.

Исследования показали, что можно использовать при изготовлении ДВП мокрым способом состав прессмассы в соотношении 95% основное волокно и 5% отходы ФОР. В результате полученная древесно-волокнистая плита имеет прочность на изгиб 41 МПа и водопоглощение – 22,6% ,что соответствует ГОСТу 4598-86. С использованием размольной установки МР-4 сокращаются затраты на перекачку массы 8–10% и меньше затрат на электроэнергию 5–8%.