ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА ЖМЫХА BRASSICA NAPUS В ПРОЦЕССЕ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

УДК 66.084.2

  • Яна Викторовна Смольникова Красноярский государственный аграрный университет https://orcid.org/0000-0002-8709-3822 Email: ya104@yandex.ru
  • Юрий Давыдович Алашкевич Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва Email: alashkevichud@sibsau.ru
  • Роман Александрович Марченко Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва Email: marchenkora@sibsau.ru
  • Вера Александровна Ханипова Красноярский государственный аграрный университет https://orcid.org/0000-0002-3088-2628 Email: gasi.vera@yandex.ru
  • Андрей Витальевич Макаров Красноярский государственный аграрный университет Email: andmak83@yandex.ru
  • Доминик Василь Брошко Красноярский государственный аграрный университет Email: qeryou@yandex.ru
  • Оксана Валериевна Стутко Красноярский государственный аграрный университет Email: stutko_ov@mail.ru
  • Юлия Николаевна Брусова Красноярский государственный аграрный университет Email: yuliya_brusova1@mail.ru
Ключевые слова: гидродинамическая кавитацмя, рапсовый жмых, клетчатка, минеральный состав, белки

Аннотация

В работе представлены результаты исследований влияния процессов гидродинамической кавитации на установке струя – преграда для определения эффективности применения данной технологии в переработке рапсового жмыха. Цель исследования – изучение состава рапсового жмыха при различных режимах гидродинамической кавитации, в связи с чем были получены суспензии рапсового жмыха при продолжительности кавитационного воздействия в установке струя – преграда – 25, 100 и 175 секунд, что соответствовало 5, 25 и 35 циклам обработки; определено содержание белка, остаточной масличности, клетчатки и растворимых углеводов в полученных фракциях рапсового жмыха; а также исследован минеральный состав. При исследовании применялись методики: определение масла по методике Рэндалла, определение белка по методу Кьельдаля, определение клетчатки методом Веенде, определение содержания растворимых углеводов в соответствии с ГОСТ 26176-2019, определение минерального состава методом атомно-абсорбционной спектрометрии в соответствии с ГОСТ 32343-2013.

В результате были получены фракции суспензии в виде твердого остатка, белковой пасты и промывных вод. Увеличение количества циклов обработки снижало концентрации белков (на 2.42% в твердом остатке, на 8.30% в белковой пасте), масла (на 2.09% в твердом остатке, 4.08% в белковой пасте), клетчатки (на 9.87% в твердом остатке, 3.86% в белковой пасте), минеральных компонентов (около 40%) и повышало содержание растворимых углеводов (на 9.54% в твердом остатке, на 3.09% в белковой пасте).

Таким образом, было установлено, что кавитационная обработка рапсового жмыха на установке струя – преграда обеспечивает снижение масличности и повышение содержания растворимых углеводов, что позволяет рассматривать данную технологию как альтернативный способ получения кормовых продуктов, белковых концентратов и пищевых добавок на основе рапсового жмыха.

Скачивания

Данные скачивания пока недоступны.

Биографии авторов

Яна Викторовна Смольникова, Красноярский государственный аграрный университет

кандидат технических наук, доцент кафедры технологии консервирования и пищевой биотехнологии, заведующая научно-исследовательской лабораторией проблем переработки масличных культур

Юрий Давыдович Алашкевич, Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва

доктор технических наук, профессор, академик РАО

Роман Александрович Марченко, Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва

кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой МАПТ

Вера Александровна Ханипова, Красноярский государственный аграрный университет

кандидат биологических наук, доцент, директор научно-исследовательского испытательного центра

Андрей Витальевич Макаров, Красноярский государственный аграрный университет

кандидат биологических наук, доцент

Доминик Василь Брошко, Красноярский государственный аграрный университет

научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории проблем переработки масличных культур

Оксана Валериевна Стутко, Красноярский государственный аграрный университет

научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории проблем переработки масличных культур

Юлия Николаевна Брусова, Красноярский государственный аграрный университет

аспирант, лаборант научно-исследовательской лаборатории проблем переработки масличных культур

Литература

Zheng Q., Liu K. Oil Crop. Science, 2022, vol. 7, no. 4, pp. 157–165. https://doi.org/10.1016/j.ocsci.2022.11.004.

Murphy D.J. Agronomy, 2025, vol. 15, 1465. https://doi.org/10.3390/agronomy15061465.

Wanasundara J.P.D., Tan S., Alashi A.M., Pudel F., Blanchard C. Proteins from canola/rapeseed: current status. Amsterdam, 2017.

Petraru A., Amariei S. Applied Sciences, 2020, vol. 10, 7432.

Grahovac N., Aleksic M., Trajkovska B., Marjanovic J.A., Nakov G. Foods, 2025, vol. 14, 2244. https://doi.org/10.3390/foods14132244.

Baker P.W., Visnjevec A.M., Krienke D., Preskett D., Schwarzkopf M., Charlton A. Food and Bioproducts Pro-cessing, 2022, vol. 133, pp. 132–139. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2022.03.007.

Jia W., Rodriguez-Alonso E., Bianeis M., Keppler J.K., Jan van der Goot A. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 2021, vol. 68, 102636, https://doi.org/10.1016/j.ifset.2021.102636.

Vidal N.P., Roman L., Swaraj V.J.Sh., Ragavan K.V., Simsek S., Rahimi J., Kroetsch B., Martinez M.M. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 2022, vol. 77, 102956. https://doi.org/10.1016/j.ifset.2022.102956.

Petraru A., Amariei S. Plants, 2024, vol. 13(21), 3085. https://doi.org/10.3390/plants13213085.

Liu G., Zhou J., Wang Yi., Fang Sh., Fan Zh., Xie Ch., Wang P., Yang R. Food Chemistry, 2025, vol. 495 (2), 146469. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2025.146469.

Bagnani M., Ehrengruber S., Soon W.L., Peydayesh M., Miserez A., Mezzenga R. Adv. Mater. Technol., 2023, vol. 8, 2200932. https://doi.org/10.1002/admt.202200932.

Gołebiewska K., Fras A., Gołebiewski D. Ann. Anim. Sci., 2022, vol. 22, no. 4, pp. 1163–1183. https://doi.org/10.2478/aoas-2022-0020.

Wnek-Auguscik K., Witeska M., Niemiec T., Piotrowska I., Fajkowska M., Gomulka P., Kondera E., Lozicki A., Zglinska K., Rzepkowska M. Aquaculture Reports, 2024, vol. 34, 101891. https://doi.org/10.1016/j.aqrep.2023.101891.

Wongsirichot P., Gonzalez-Miquel M., Winterburn J. Biochemical Engineering Journal, 2022, vol. 180, 108373. https://doi.org/10.1016/j.bej.2022.108373.

Ciriminna R., Scurria A., Pagliaro M. Sustainable Chemistry and Pharmacy, 2023, vol. 33, 101083. https://doi.org/10.1016/j.scp.2023.101083.

Litvinova M.M., Alashkevich Yu.D., Marchenko R.A., Bolgov D.G. Khimiya rastitel'nogo syr'ya, 2025, no. 2, pp. 391–398. https://doi.org/10.14258/jcprm.20250216968. (in Russ.).

Litvinova M.M., Alashkevich Yu.D., Marchenko R.A. Khvoynyye boreal'noy zony, 2024, vol. 42, no. 2, pp. 88–94. https://doi.org/10.53374/1993-0135-2024-2-88-94. (in Russ.).

Sun X., Xu H., Xuan X., Manickam S., Boczkaj G., Wang B. Current Opinion in Chemical Engineering, 2024, vol. 45, 101037. https://doi.org/10.1016/j.coche.2024.101037.

Preece K.E., Hooshyar N., Krijgsman A.J., Fryer P.J., Zuidam N.J. Innovative Food Science & Emerging Technolo-gies, 2017, vol. 41, pp. 47–55, https://doi.org/10.1016/j.ifset.2017.01.002.

Swapnil S.B., Rohidas B., Suja G., Virendra K.S. Advanced Technology for the Conversion of Waste into Fuels and Chemicals. Woodhead Publishing, 2021, pp. 231–272. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-823139-5.00015-0.

Patent 2363792 C1 (RU). 10.08.2009. (in Russ.).

Cheng L., Xiao-Long Q., Koen V. Frontiers in Nutrition, 2022, vol. 9. https://doi.org/10.3389/fnut.2022.948302.

Galiyev B.Kh., Shirnina N.M., Baykov A.S., Miroshnikov I.S., Korneychenko V.I., Sechin V.A. Vestnik myasnogo skotovodstva, 2017, no. 4(100), pp. 190–196. (in Russ.).

Опубликован
2026-03-16
Как цитировать
1. Смольникова Я. В., Алашкевич Ю. Д., Марченко Р. А., Ханипова В. А., Макаров А. В., Брошко Д. В., Стутко О. В., Брусова Ю. Н. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА ЖМЫХА BRASSICA NAPUS В ПРОЦЕССЕ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ // Химия растительного сырья, 2026. № 1. С. Online First. URL: https://journal.asu.ru/cw/article/view/18109.
Раздел
Технологии